焊接工人在日常完成焊接作业时，每个人的焊接技术、手法不同焊接出来的焊口品质也不同，焊接质量好坏主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理和焊工技术等。
焊接的影响因素：
1、在焊接方法中，平焊比较容易，立焊、横焊次之，仰焊比较困难。施焊中应尽可能转动管子，以平焊施焊。
2、对管壁厚度<6mm的管子可焊两层；对管壁厚度>6mm的管子应焊三层以上。焊层之间要很好清理，将飞溅熔滴、焊渣除净；各层接头应相互错开；最后的表层焊接应避免大电流，以防止咬边；一个焊口应一次焊完，中途不宜停焊。
3、为减小焊接应力和变形，应采取合理的施工方法和顺序。
焊接前后的热处理
1、焊前预热：其作用在于减小焊缝金属与母材间的温差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，防止裂纹，有利排气排渣。在焊接重要结构、厚壁管、塑性差及淬硬倾向很强的管道时，一般应进行预热。管道采用局部预热，其长度为焊口中心两侧各3倍壁厚以上；对于有淬硬倾向或易产生延伸裂纹的管道，两侧各为100mm以上。
2、焊接后的热处理：其作用在于能够改善焊缝的金相组织，消除残余应力，提高焊缝韧性，保证强度。一般管道采用局部焊后热处理，其长度为焊口中心两侧各3倍焊缝宽度以上。
①加热速率。升温至300℃后，加热速率应≤220x25.4÷s ℃/h，且≤220℃/h，s为壁厚（mm）。
②恒温时间。碳素钢每毫米壁厚为2~2.5min；合金钢每毫米壁厚为3min，且≥30min。
③冷却速率。恒温后的降温速率应≤275x25.4÷s ℃/h，且≤275℃/h；300℃以下自然冷却。
焊后热处理一般应在焊后及时进行。热处理后如有返修，则返修后应重新热处理。
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